Nkolayop-Nkodjé · Gabon
Après huit années d'arrêt, la Ferme de Nkolayop reprend vie. Trois bâtiments modernes, des standards internationaux, et une ambition simple : nourrir le Gabon avec des produits avicoles de qualité, produits ici, par des Gabonais.
Notre histoire
Le site de Nkolayop-Nkodjé a connu un premier élan en 2018, avec les tout premiers travaux de défrichage et de préparation du terrain. Puis le chantier s'est arrêté. Pendant huit ans, les bâtiments existants sont restés à l'état d'infrastructures abandonnées, en attente d'un projet capable de leur redonner un sens.
En 2026, la Ferme de Nkolayop relance le projet dans son intégralité. L'objectif n'est pas de rafistoler l'existant, mais de construire un complexe avicole intégré, pensé pour la production d'œufs et de poulets de chair aux standards internationaux, avec une vraie logique de biosécurité et un plan d'implantation professionnel.
Pour mener cette reconstruction, la ferme s'appuie sur Africa Poultry Equipment (APE Solutions EPC), certifié ISO 9001 et CE, qui assure la conception et le montage clé en main des trois bâtiments. Un ingénieur de chantier est mobilisé en permanence sur site pour superviser chaque étape.
Un enjeu national
Ce chantier ne se limite pas à trois bâtiments avicoles. Il répond à une question que le Gabon se pose depuis longtemps : comment produire chez soi ce que l'on importe encore massivement.
Le Gabon importe une grande partie de ce qu'il mange. Le poulet et les œufs ne font pas exception : une bonne part de ce qui arrive dans les assiettes gabonaises a traversé un océan avant d'atteindre Libreville. Ce n'est pas une question de goût, mais de capacité de production restée trop longtemps en retard sur la demande.
Ce paradoxe coûte cher, en devises, en délais de livraison, en dépendance face à des marchés extérieurs sur lesquels le pays n'a aucune prise. Un complexe avicole moderne, construit sur un site laissé à l'abandon pendant huit ans, change concrètement l'équation : 70 000 sujets en production dans les trois premiers bâtiments, et jusqu'à cinq unités supplémentaires prévues pour 2027.
L'ambition ne s'arrête pas à la frontière gabonaise. Le Congo, le Cameroun, la Guinée équatoriale font face aux mêmes tensions d'approvisionnement. Un Gabon capable de produire au-delà de ses propres besoins devient un fournisseur pour la sous-région, là où il n'était jusqu'ici qu'un importateur parmi d'autres.
Produire localement les œufs et le poulet que le pays importe encore, pour réduire sa dépendance aux marchés extérieurs.
Une capacité de production pensée pour dépasser les besoins du Gabon et approvisionner, à terme, les pays voisins de la CEMAC.
Un site relevé par des mains gabonaises, sous un nom gabonais, pour prouver que le pays peut produire ce qu'il consomme.
Le complexe
De la poussinière à la production d'œufs et de poulets de chair, chaque bâtiment répond à un rôle précis dans la chaîne avicole.
73 m × 10 m × 4 m · 20 000 sujets
Bâtiment dédié à la production d'œufs, équipé de cages type H entièrement automatisées. Sa structure et son bardage blanc sont achevés sur tout le périmètre ; la toiture et les équipements intérieurs sont en cours d'installation.
138 m × 12 m × 2,30 m · 30 000 sujets
Bâtiment préfabriqué destiné à l'élevage en cages étagées, avec équipements automatiques et contrôle climatique intégral. La charpente métallique est entièrement montée et boulonnée, le bardage a débuté sur les premières travées.
87 m × 10 m × 3 m · 20 000 sujets
Bâtiment d'élevage des jeunes sujets, équipé de cages type H, avec chauffage et ventilation contrôlée. Ses panneaux sandwich sont posés, les sols intérieurs terminés et les zones d'accueil des cages prêtes.
Reportage photo dédié à venir
Le plan masse retenu suit une approche biosécurité stricte, avec une entrée propre et une entrée sale clairement séparées. Au-delà des trois bâtiments d'élevage, le complexe prévoit :
Les infrastructures du projet
Derrière les trois bâtiments, des systèmes précis équipent chaque étape de la chaîne avicole : pondeuses, poulets de chair, et l'élevage des jeunes sujets en poussinière. Chaque choix technique répond à une contrainte concrète du terrain gabonais.
La production d'œufs s'appuie sur des cages type H à haute densité, avec gestion centralisée et maille Al-Zn, jusqu'à six fois plus résistante à la corrosion que la galvanisation standard. Pour les phases plus modestes, les cages type A offrent une ventilation naturelle mieux adaptée aux climats tropicaux. Collecte des œufs, alimentation et abreuvement sont automatisés sur convoyeurs.
Capacités couvertes par ces systèmes : de 5 000 à plus de 100 000 pondeuses.
L'élevage se fait en cages étagées, une solution qui optimise l'espace au sol, simplifie la gestion sanitaire et réduit les besoins en main-d'œuvre par rapport à un élevage au sol classique. Dans sa version automatisée, le système gère l'alimentation, l'abreuvement, l'évacuation des fientes et jusqu'à la récolte des poulets, avec des portes à ouverture intérieure et une grille d'alimentation rabattable pour limiter les blessures au moment de la vente.
L'élevage des jeunes sujets reprend la même technologie de cages type H que les pondeuses, mais dimensionnée pour la phase de démarrage. Chauffage intégré, ventilation à cooling pads et alimentation automatique avec silo maintiennent un climat stable pendant les semaines les plus sensibles, celles qui déterminent la performance du cheptel pour tout le reste du cycle.
Illustration : équipement type H utilisé pour l'élevage des jeunes sujets.
Chaleur extrême et forte humidité
Réponse techniqueVentilation tunnel ou transversale dimensionnée, maille Al-Zn anticorrosion.
Coupures de courant fréquentes
Réponse techniqueÉquipements qui redémarrent sans perte ni dommage, intégration solaire possible.
Maintenance sans techniciens spécialisés
Réponse techniqueConception modulaire, pièces standardisées, formation des équipes locales incluse.
Corrosion accélérée en climat tropical
Réponse techniqueGalvanisation à chaud sur toute la structure, garantie 10 ans, bâtiments 20 ans et plus.
Systèmes fournis et intégrés par Africa Poultry Equipment (APE Solutions EPC), notre partenaire technique certifié ISO 9001 et CE.
Sécurisation
Sur un site avicole, la biosécurité ne se rajoute pas après coup. Elle se décide sur le plan, avant le premier coup de pioche.
Une entrée propre réservée au personnel d'élevage, une entrée sale pour l'abattoir, le stockage et la maintenance. Chacune dispose de son propre poste de désinfection et de son pédiluve.
Environ 20 à 30 mètres séparent la route d'accès des bâtiments de production, pour filtrer toute entrée sur le site avant d'atteindre les zones sensibles.
15 à 20 mètres séparent les unités d'élevage les plus proches. Là où l'espace est plus réduit, un écran végétal est imposé pour limiter la circulation d'air entre bâtiments.
L'abattoir, la chambre froide, le stockage d'aliment et l'atelier restent physiquement à l'écart des bâtiments d'élevage, pour couper court à tout risque de contamination croisée.
L'ensemble du complexe est clôturé, avec un contrôle des entrées à chaque poste de désinfection.
Le chantier
Chaque visite de chantier est documentée par notre ingénieur sur place. Voici l'état d'avancement réel, mis à jour au fil des travaux.
Les trois bâtiments sont entrés en phase finale de structure. La poussinière est complètement étanche : panneaux sandwich posés, sols intérieurs terminés, zones d'accueil des cages type H prêtes à recevoir les équipements. Le bâtiment pondeuses a son bardage achevé à 100 % et sa toiture en cours d'installation. Le bâtiment poulets de chair a désormais toute sa charpente montée et boulonnée, et le bardage a débuté sur les premières travées.
Les raccordements électriques et la plomberie ont démarré sur l'ensemble du site, et le portail d'entrée principal du complexe est posé. Un léger retard sur la livraison des tôles de toiture a été absorbé grâce au stock tampon, sans impact sur le planning global.
Objectif de la semaine suivante : achever la toiture du bâtiment pondeuses, finaliser le bardage du bâtiment chair, couler les sols du bâtiment chair, poser portes et fenêtres sur les trois bâtiments, et réceptionner les premiers équipements avicoles.
Reportage photo
Les dernières images du site, prises en août 2026 : les bâtiments sont couverts et bardés, pendant que le terrassement se poursuit sur la parcelle voisine.
Journal de chantier
Arrivée du bulldozer, défrichage de la végétation dense et préparation de la piste d'accès sur le terrain de Nkolayop.
Première visite de reconnaissance du complexe abandonné et évaluation de l'état des infrastructures existantes.
Audit technique terminé, débroussaillage effectué, premiers matériaux commandés sous la supervision de l'ingénieur de chantier.
Coulage des points d'ancrage, tri des pièces métalliques et préparation de la fosse à fientes.
Surélévation des poutres porteuses et assemblage des cadres métalliques : la structure du premier bâtiment prend forme.
Le premier bâtiment est quasiment entièrement bardé pendant que la structure métallique du deuxième progresse activement.
Panneaux blancs posés sur toutes les façades du premier bâtiment, travaux intérieurs démarrés, charpente du second bâtiment avancée.
Enveloppe extérieure posée, ouvertures découpées et finitions intérieures en cours sur le bâtiment de 87 m.
Bétonnage des sols de la poussinière et émergence d'une nouvelle structure métallique : les trois unités du complexe sont en chantier simultané.
Plus de 30 photos de terrain documentent chaque étape du chantier, du coulage des fondations jusqu'au bâtiment pondeuses aujourd'hui terminé en façade. Le reportage complet est disponible sur demande.
Engagement & avenir
La main-d'œuvre du chantier est en grande partie locale. Les équipes du village travaillent aux côtés des techniciens d'Africa Poultry Equipment sur le génie civil, le montage des bâtiments et les finitions, comme en témoignent les photos prises depuis les premiers jours du chantier.
Ce choix n'est pas un détail de communication. Un complexe de cette taille ne se construit pas à côté d'un village, il se construit avec lui. Une fois les bâtiments en production, la ferme prévoit de former des équipes locales aux métiers de l'aviculture moderne : conduite d'élevage, maintenance des équipements automatisés, gestion sanitaire.
Ce choix dépasse le seul chantier. C'est aussi le pari qu'une entreprise gabonaise peut recruter, former et faire grandir des équipes locales, sur un site qui avait été laissé à l'abandon pendant huit ans.
Les plans définitifs du complexe sont validés. La phase suivante consiste à intégrer les recommandations du bureau d'études de Paris : un couvoir pour produire les poussins sur place, un château d'eau, une centrale solaire pour l'autonomie énergétique, un abattoir avec chambre froide, un bureau de gestion, et un espace de stockage d'aliment avec atelier de maintenance.
Le programme 2027 prévoit également l'implantation de cinq bâtiments supplémentaires dédiés à la production de poulets de chair, ce qui portera la capacité du complexe bien au-delà des trois unités actuellement en construction.
Chaque étape suit la même logique : construire une fois, construire aux normes, et ne plus jamais laisser le site retomber à l'abandon.
Notre vision
Une fois les trois bâtiments en production, la Ferme de Nkolayop fournira le marché gabonais, et à terme les marchés voisins, en œufs et en poulets de chair, avec une qualité contrôlée à chaque étape.
Des bâtiments conçus aux standards internationaux, une biosécurité pensée dès le plan d'implantation, et un suivi technique certifié ISO 9001 et CE.
Une production locale, fraîche, pensée pour le marché gabonais, du poussin jusqu'au produit fini.
Un chantier documenté en toute transparence, étape par étape, pour nos partenaires comme pour nos futurs clients.
Partenaire technique
La conception et le montage clé en main des bâtiments sont assurés par Africa Poultry Equipment (APE Solutions EPC), certifié ISO 9001 et CE, spécialiste des solutions avicoles industrielles en Afrique.
Contact
Investisseurs, partenaires ou futurs clients : nous répondons volontiers à vos questions sur le complexe avicole de Nkolayop.